Proizvodni procesi
Izuzetan baterijski paket nije samo rezultat visokokvalitetnih materijala ćelija, već zavisi i od rigoroznog, preciznog i sljedivog sistema proizvodnog procesa. Danas objavljujemo naš interni „Dijagram toka procesa proizvodnje baterijskog paketa“ kako bismo vas odveli iza kulisa i otkrili kako visokokvalitetni baterijski paket prolazi kroz slojeve provjera kvaliteta prije nego što se konačno isporuči našim kupcima.
ODIPIE proces proizvodnje litijum-jonskih baterija
1. Uspoređivanje baterijskih ćelija: Prvo, ćelije prolaze kroz provjeru konzistentnosti i usklađivanje kako bi se osigurala konzistentnost parametara poput napona i unutrašnjeg otpora, postavljajući temelj za naknadnu montažu.
2. Izolacija ćelija: Usklađene ćelije prolaze kroz tretman izolacije, omotane epoksidnim izolacijskim materijalom kako bi se spriječio rizik od kratkog spoja između ćelija.
3. Lasersko zavarivanje: Korištenjem tehnologije laserskog zavarivanja, ćelije su sigurno povezane u paket, osiguravajući stabilnost veze i električnu provodljivost.
4. Priključak podatkovnog kabela: Podatkovni kabeli su pričvršćeni na zavarene pakete ćelija kako bi se osigurale točke prikupljanja signala za naknadno upravljanje BMS-om.
5. Montaža sistema za upravljanje baterijama (BMS): BMS je sigurno montiran na paket ćelija kako bi se osigurala stabilna instalacija i obezbijedila hardverska osnova za sigurno upravljanje baterijama.
6. Ožičenje pozitivnog i negativnog pola: Ožičenje pozitivnog i negativnog pola baterijskog paketa je osigurano i ojačano kako bi se osigurao stabilan i pouzdan prijenos struje.
7. Izolacija baterije: Cijeli baterijski paket je ponovo obložen epoksidnom izolacijom kako bi se dodatno poboljšala ukupna zaštita izolacije.
8. Testiranje unutrašnjeg otpora baterije: Provedite testiranje unutrašnjeg otpora na sastavljenom baterijskom paketu kako biste provjerili da li unutrašnji otpor sklopa ćelija ispunjava standarde.
9. Testiranje starenja baterije: Izvršite dugoročne testove starenja punjenja i pražnjenja na baterijskom paketu kako biste simulirali stvarne radne uvjete i identificirali rane nedostatke.
10. Sastavljanje kućišta / Pričvršćivanje pozitivnih i negativnih terminala: Baterijski paket se sastavlja u kućište, a pozitivni i negativni terminali se sigurno pričvršćuju, čime se završava početno sastavljanje proizvoda.
11. Funkcionalno testiranje baterije: Sveobuhvatno funkcionalno testiranje se provodi na gotovoj bateriji, uključujući zaštitne funkcije i komunikacijske mogućnosti, kako bi se osiguralo da su ispunjene sve specifikacije.
12. Zaptivanje kućišta: Kućište baterije je zaptiveno radi poboljšanja vodootpornosti i otpornosti na prašinu, ispunjavajući zahtjeve zaštite različitih scenarija primjene.
13. Ispitivanje vibracijama: Gotove baterije podvrgnuti ispitivanju vibracijama kako bi se simulirala vibracijska okruženja s kojima se susreću tokom transporta i upotrebe, provjeravajući strukturnu stabilnost proizvoda.
14. Testiranje na visokim i niskim temperaturama: Testirajte baterije u okruženjima s visokim i niskim temperaturama kako biste provjerili njihove performanse i sigurnost u ekstremnim temperaturnim uvjetima.
15. Pakovanje / Paletiranje: Nakon završne inspekcije, profesionalno zapakujte baterije i složite ih na palete kako biste osigurali sigurnu dostavu kupcu.
