Upravljanje kontrolom kvalitete
Od ćelije do gotovog proizvoda: Sveobuhvatni vodič za procese proizvodnje baterijskih paketa i rigoroznu kontrolu kvalitete
------Precizna kontrola do milimetra: Izrada visoko sigurnih i visokokonzistentnih litijum-jonskih baterijskih proizvoda
Proces kontrole kvaliteta proizvodnje litijum-jonskih baterija ODIPIE:
1. Kontrola narudžbe i pripreme materijala: Nakon što se narudžba potvrdi, izdaje se plan proizvodnje i istovremeno se pokreće nabavka materijala; Svi materijali moraju proći ulaznu kontrolu kvalitete (IQC) prije ulaska u pogon; neusklađeni materijali se odmah odbacuju, a u skladište se skladište samo oni koji prođu inspekciju.
2. Validacija prvog artikla i procesa: Nakon što je završena priprema materijala, prva proizvodna jedinica se proizvodi i prolazi kroz sveobuhvatno testiranje performansi; istovremeno se validiraju standardni operativni postupci procesa i industrijski standardi certifikacije. Masovna proizvodnja je dozvoljena tek kada i prvi artikl i proces ispunjavaju standarde.
3. Grupiranje i sortiranje ćelija: Ćelije se grupišu prema strogim standardima, koji zahtijevaju razliku napona od ≤±2 mV i razliku unutrašnjeg otpora od ≤±0,1 mΩ. Ovo osigurava konzistentnost ćelija iz izvora, postavljajući temelje za stabilan rad baterije.
4. Kontrola montaže i zavarivanja: Nakon laserskog zavarivanja ćelija, zatezna čvrstoća spojnih jezičaka (5% slučajna inspekcija, ≥50 kg) i dovodnih žica (≥5 kg) se strogo testira. Lemni spojevi na dovodnim žicama moraju biti ojačani ljepilom kako bi se eliminirao rizik od hladnog lemljenja ili lomljenja lemnog spoja.
5. Kompletna kontrola kvaliteta tokom montaže: Nakon zavarivanja, kablovski svežanj se organizuje, BMS (Battery Management System) se osigurava, a pozitivni i negativni terminali se uredno usmjeravaju. Istovremeno, baterijski paket prolazi kroz višeslojnu izolacijsku obradu, pri čemu se tačnost i sigurnost instalacije provjeravaju u svakom koraku.
6. Električne performanse i ciklično testiranje: Nakon što je baterijski paket potpuno sastavljen, prvo provjerite da li unutrašnji otpor ispunjava specifikacije; zatim provedite ciklična ispitivanja punjenja i pražnjenja (proces: pražnjenje do praznog → potpuno punjenje → pražnjenje do praznog → punjenje do 70% napunjenosti) kako biste otkrili rane nedostatke i osigurali vijek trajanja baterije.
7. Funkcionalni i završni pregled: Nakon uspješnog testa starenja, provodi se potpuni funkcionalni test baterije. Nakon stavljanja u kućište, vrši se završni vizualni pregled kako bi se osiguralo da nema ogrebotina ili prelijevanja ljepila, da nema oksidacije na terminalima i da je natpisna pločica centrirana i bez nabora; proizvodi koji nisu u skladu s propisima se prerađuju.
8. Verifikacija pakovanja i otpreme: Kvalifikovani proizvodi se zatvaraju, pakuju i slažu na palete. Nakon skladištenja, prolaze kroz završni komercijalni pregled; nakon potvrde, organizuje se otprema, a cijeli proces se može pratiti kroz dokumentaciju.
